Uluslararası standartlarda birçok üretim prosesi, fabrikanın bünyesinde kaynak mühendisi bulundurulmasını zorunlu kılar.
EN ISO 3834: Kaynaklı imalat için kalite gereklilikleri. Kaynak prosedürlerinin hazırlanması ve denetlenmesi için kaynak mühendisi şarttır.
EN 1090: Çelik ve alüminyum yapıların CE işaretlemesi. Fabrikada kaynaklı imalatın kontrolü için kaynak mühendisi bulunması gerekir.
Basınçlı kaplar ve enerji santrali ekipmanları imalatı yapan işletmeler için ASME ve EN standartları: Kritik kaynaklı imalatlarda mühendislik kontrolü zorunludur.
ISO 14731 (Kaynak Koordinasyonu): Kaynak koordinatörü veya kaynak mühendisi atanmasını şart koşar.
Bu standartlar, fabrikanın uluslararası pazarda sertifikalı üretim yapabilmesi için kaynak mühendisi istihdamını zorunlu hale getirir.
Sentez Grup’un Yaklaşımı
Firmaların kendi bünyelerinde kaynak mühendisi istihdam etmesi, yüksek maliyetli bir çözüm olabilir. Maaş, sosyal haklar, sürekli eğitim ve sertifikasyon giderleri firmaya ek yük getirir.
Biz Sentez Grup olarak:
* Dışarıdan sözleşme bazlı kaynak mühendisliği hizmeti sunuyoruz.
* Firmaların bu sayede uzun süreli kaynak mühendisi istihdam ederek maliyetine katlanmak zorunda ortadan kalkıyor.
* Bizimle çalıştığınızda, ihtiyaç duyduğunuz anda profesyonel kaynak mühendisliği desteğini alabilirsiniz.
* Bu esnek model sayesinde proje bazlı, dönemsel veya sürekli danışmanlık şeklinde hizmet size hizmet verebiliriz.
* Bu sayede yanlış kaynak prosedürleri, hatalı imalat ve sertifikasyon sorunlarının önüne geçebilirsiniz.
Firmaya Sağladığı Faydalar
*Maliyet avantajı: Kaynak mühendisi istihdam etmeden profesyonel hizmet alma imkânı.
* Uluslararası uyumluluk: EN ISO 3834, EN 1090 ve diğer standartlara uygun üretim.
* Rekabet gücü: Sertifikalı ve güvenilir kaynaklı imalat ile pazarda avantaj.
* Esneklik: İhtiyaca göre proje bazlı veya sürekli destek.
Kaynak Öncesi
* Teknik şartname incelemesi
* WPS (Kaynak Prosedür Şartnamesi) hazırlanması
* WPQR (Prosedür Onay Testleri) yönetimi
* Kaynakçı yeterliliklerinin kontrolü
* EN ISO 9606-1 başta olmak üzere kaynakçıların sertifikalandırılması
* Malzeme seçimi ve uygunluk denetimi
* Kaynak haritalarının hazırlanması
* Birleşim numaraları ve konumları
* Kaynak yöntemi (MIG/MAG, TIG, SAW vb.)
* Kaynak pozisyonları (PA, PB, PC, PF vb.)
* Dolgu malzemesi türü ve standardı
* Kaynak parametreleri (akım, voltaj, hız, ısı girdisi)
* Ön ısıtma ve ara pasolar arası sıcaklık değerleri
* Kontrol ve muayene kriterleri (NDT, görsel muayene vb.)
Kaynak Sırasında
* Üretim gözetimi ve parametre takibi
* Çevresel koşulların kontrolü (sıcaklık, nem)
* Ara kontroller ve görsel muayene
* İş güvenliği kurallarının uygulanması
* Kaynak haritalarının saha kullanımı
* Kaynakçılar için görsel referans
* Denetim ekipleri için kontrol noktaları
* Hatalı uygulamaların önlenmesi
Kaynak Sonrası
* Tahribatsız muayene (NDT), ultrasonik, radyografi, manyetik parçacık testlerinin, firmanın anlaştığı NDT firmasıyla denetlenmesi ve raporlama sürecinin yürütülmesi
* Dokümantasyon ve raporlama
* Düzeltici faaliyetlerin planlanması
* Son onay ve müşteri şartnamelerine uygunluk kontrolü
* Kaynak haritalarının gerekirse güncellenmesi
* Denetim sonuçlarına göre revizyon
* Sürekli iyileştirme için kayıtların güncellenmesi