Link Yapı San. Tic. A.Ş. – Yeniden Yapılandırma ve Üretim Altyapısı Projesi

Danışmanlık Sürecine Başlandığında Firmanın Mevcut Durumu: 

Link Yapı San. Tic. A.Ş., 15.000 m² kapalı alanda kurulmuş, aylık 2.000 ton sac işleme kapasitesine sahip bir üretim tesisidir. Kaynak, abkant, pres ve rollform hatlarıyla HDG ve elektro galvanizli endüstriyel bağlantı elemanları üretmektedir. Yeniden yapılandırma sürecine giren firma, üretim altyapısını modernize etmek ve uluslararası pazarda rekabet gücünü artırmak için kapsamlı bir dönüşüm ihtiyacı duymuştur. 

Sentez Grup’un Katkısı: 

Teknik Danışman olarak hizmet verdiğimiz süreçte, yaklaşık 100 kişilik üretim, Ar-Ge, planlama ve satınalma ekibiyle birlikte aşağıdaki adımlar hayata geçirilmiştir: 

1 – MRP2Entegrasyonu ve Dijitalleşme 

* Yeni MRP2 sisteminin entegrasyonu sağlandı. 

* Ürün ve parçaların zaman etütleri yapılarak reçeteler oluşturuldu. 

* Teknik resim kod sistemi kuruldu, SolidWorks ortamına aktarıldı ve PDM arşivleme sistemi oluşturuldu. 

* Depolar arası ürün geçişleri ve stok kontrol mekanizması devreye alındı. 

Sonuç: Fabrika planlaması dijitalleşti, üretim hataları azaldı, stok kayıpları önlendi. 

2 – Ürün Gamı Geliştirme

* Hafif çelik konstrüksiyon ve endüstriyel bağlantılarda kullanılmak üzere delikli kutu profil (Promega) ürün gamı oluşturuldu. 

* Deprem yönetmeliğini uygun FM / UL onaylı sismik endüstriyel bağlantı ürün gamı geliştirildi. 

* Statik hesaplar bağımsız mühendislik firmalarıyla doğrulandı. 

Sonuç: Firma, hem iç pazarda hem de uluslararası pazarda talep gören yeni ürün gamına kavuştu, rekabet gücünü artırdı. 

3 – Makina Yatırımları ve Kalite Sistemleri

* Yeni makina yatırımlarının süreç yönetimi yapıldı, hatlar fabrikaya getirilerek devreye alındı. 

* Yeni yapılan makinaların devreye alınması için operatör eğitimleri verildi. 

* Giriş, ara ve son kontrol kalite sistemleri kuruldu. 

* Personel işe alım süreçleri yönetildi. 

* Operatör eğitimleri verildi (Rollform, lazer kesim, plazma, abkant, kaynak). 

* Vardiya sistemi oluşturularak üretim verimliliği artırıldı. 

Sonuç: Fabrika, uluslararası standartlara uygun üretim yapabilir hale geldi. Hatalı üretim oranı %20 azaldı, sertifikasyon süreçlerinde eksiksiz uyum sağlandı.